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  1、导热油使用事故案例 2009.4.13 导热油系统火灾危险性 一是高温的导热油因管线爆裂或系统的跑、 冒、滴漏等原因，高温导热油喷出，接触空 气，引发火灾。 二是导热油在使用的过程中，单位不能及时更 换和检测导热油，因导热油一直处在高温状 态，使其碳链断裂，分子量减小，其闪点往 往高于其使用温度，高温导热油喷出，易引 发大火。 三是劣质导热油中含水量多，因高温加热， 气化，易使管线爆裂，引发大火。 四是安装质量本身有一定的问题，使管线或系统 导热油喷出，导致火灾。 1.油垫破裂起火油垫破裂起火 2009年3月19日凌晨1时许，位于绍兴柯北 工业园区的一家印染企业“屹男印染”的 导热油锅炉车间突然发生

  2、导热油喷溅起火 事件. 经勘查，由于锅炉向外输出油管阀门 接口处出现故障油垫破裂，导热油从破裂 的管道中喷涌而出，并立即气化燃烧起火， 燃起熊熊大火。 2.阀门破裂 2008年6月12日18时46分，福建泉州晋江市福建 凤竹纺织科技有限公司 该厂房属单层搭盖，使用 功能为导热油锅炉房，内设4台有机热载体锅炉。 1-3#为600万焦卡的锅炉，4#为1200万焦卡的锅 炉，1-3#锅炉管道内约有10吨导热油，4#锅炉管 道内约有20吨导热油。锅炉车间加热的导热油用 途是供给生产车间用于布料的定型。当时，工作 人员正在导热油锅炉车间启动3#锅炉对导热油进 行加热。18点40分左右，当导热油温度升至2

  3、40 度，准备3#锅炉加热的导热油接入厂区导热油输 送主管道时，工人在开启管道阀门的过程中，阀 门出现故障破裂，导热油喷溅而出，并立即气化 燃烧起火，冒出滚滚黑烟。 阀门破裂可能原因 这次火灾事故的起因，可能有二种情况， 一种是阀门的质量上的问题，但这种可能比较 小。另一种是可能是安装问题，强大的热 应力使阀门破裂。 3.1油管破裂 2009年3月29日20时许，位于市区后渚码 头的厦门华特集团泉州沥青罐库区导热油 罐发生泄漏事故，继而起火爆炸。 该公司工作人员于当天下午5时左右发现锅 炉异常，停炉后于19时30分左右发现锅炉 内明火，后因油管破裂发生爆炸。 事故原因 初步查明，事发时锅炉炉体内导

  4、热油管破 裂，重油泄漏，遇到炉室内明火后燃烧， 使得炉内温度、气压升高，继而冲开炉盖。 安监部门人员在调查发生爆炸的导 热锅炉 图中画圈处是导热油管破损的地方 3.2导热油管破裂 2007年11月19日7点25分，益阳市赫山区佳旺食 品厂一台700兆瓦的有机载热体锅炉导热油管破 裂，大量导热油流入炉膛，引起火灾，造成一死 三伤的恶性事故，死者为当时操作的无证员工， 业主为抢救这名被火围困者而重伤，另二名轻伤 者为本厂员工。 经有关监管部门初步调查，事故根本原因是 持证司炉工没在现场操作，无证付司炉不懂技术， 阀门操作不当，导致导热油严重超温，加上超温 报警装置失灵而没有及时修复，导热油管超温失

  5、 效而破裂。事故现场惨不忍睹，事故教训十分深 刻。 3.3导热油管断裂 2001年6月16日，一漂染厂定型车间横跨车 间的导热油管断裂。 事故缘由分析：该导热油管系焊缝断裂， 断口由焊缝横断面中心裂开一分为二，导 热油管规格为1596无缝管，整条焊缝未 开破口，均为浮焊，断口处6mm厚度管壁 清晰可见，浮焊缝的高度只有12mm。 应吸取的教训 1.参与管道焊接的焊工应取得所施焊范围的资 格证书，在施焊过程中应严格按焊接工艺标准进 行焊接。绝不允许无证焊工上岗操作。 2.导热油的闪点一般均大于60，工作所承受的压力均 小于1.57MPa，为此，介质可作为丙类可以燃烧的液体， 导热油管道即可认作类管道，其焊缝质

  6、量也应 达到级焊缝标准。即表面不允许有裂纹、气孔、 夹渣和溶合性飞溅，其表面压强高、咬边、凹陷、 错边量等均应在允许范围以内。 3.管道焊接后，必须按品质衡量准则对焊缝进行外 观检查，接着进行严密性试验。必要时，可根据 现场情况作不多于1%的无损检测。 4.停电引发 2008年4月27日15时32分，浙江璟宝饲料 股份有限公司内锅炉房突然爆炸起火，大 火借风势迅速蔓延，严重威胁到生产车间 及毗邻仓库。 此起事故可能是工人在为锅炉加热导热油 时，厂区突然断电，致使加热后的导热油 不循环，造成局部温度上升，引起导热管 断裂泄漏，从而引起爆炸事故的。 5.阀门烧坏 2008年5月21日0时安阳松下炭素有

  7、限公司 一加热油锅炉在凌晨生产时突然起火。 当天工人在生产时，锅炉内的火苗从观察 口蹿出，将观察口上方导热油管道的一个 阀门烧坏，致使导热油泄露，泄露出的导 热油遇到火苗，引发了大火。 6.撞断导热油管 2007年7月27日上午10时20分左右嘉兴市 雄达染织有限公司农用自卸车不慎将一根 导热油管拉断，高温度高压力的导热油泄漏之 后迅速燃烧。 7.阀门内漏 2008年7月19日下午2时许，慈溪市杭州湾开发区 一化纤厂三楼车间突然冒出滚滚浓烟 。 正在对三楼车间的导热炉进行管路改造，由于管 路中的法兰螺栓严重锈蚀，因此用一般工具无法 打开，他们就用氧气进行气割。刚把螺栓切割开， 导热油从切割开的裂缝

  8、中泄漏了出来，遇到氧炔 气焰随即就发生燃烧，并迅速流淌蔓延开来。 厂方分析认为，火灾可能是由于导热油回流、阀 门内漏造成的。 8.高温检修 2008年12月8日18时18分，在淮南市安徽 超强化工有限责任公司发生导热油缓冲罐 爆炸事故 该起事故的根本原因，检修人员在循环导 热油缓冲罐至出口油泵之间的法兰进行检 修时发生导热油泄漏，泄漏的导热油受反 应器热源的影响着火燃烧，火源致使导热 油缓冲罐内的油受热、气化、燃爆。 9.1使用20号柴油 2004年1月3日营口大福源锅炉使用的是两 台由天津生产的15吨燃油锅炉，所使用 的是20号柴油，天津检测的结果是该油 品不足20号，而该锅炉不应该使用20

  9、 号柴油，因为闪点太低，而油品的闪点越 低，危险越大。 事故原因：营口市大福源锅炉燃油蒸气与 空气混合，遇明火发生了爆炸。 9.2非标燃料油 2002年7月22日，瑞安市中兴塑胶有限公司 有18名职工上班。21时20分左右，该企业 锅炉使用非标燃料油发生泄漏，产生的油 蒸汽随后发生爆燃，火势迅速蔓延。 事故原因 （一）直接原因 中兴公司在生产的全部过程中，因锅炉使用非标燃 料油发生泄漏，产生的油蒸汽在锅炉房发生爆燃。 （二）间接原因 1、中兴公司使用的瑞安市东海炼油厂非法 生产销售的非标燃料油，经检验，闪点为20， 爆燃后现场取非标燃料油闪点为36，不符合国 家标准，极易引起火灾。中兴公司正是购买使

  10、用 了这种非标燃料油，在泄漏后引起爆燃。 2、中兴公司生产厂区布局不符合安全准则规范， 特别是锅炉房、储油区、配电房安全距离严重不 足，安全管理混乱，锅炉安装后，未申报验收就 投入到正常的使用中，在不具备安全生产条件的情况下，盲 目组织试生产。 3、中兴公司企业管理混乱，对员工缺乏安 全教育，员工安全意识淡薄，在危急情况下没有 及时撤离。 10.玻璃管破裂 2007年11月2日中午12时30时分左右工人 就开始在锅炉房加工毛油直到下午15时35 左右，一名工人正准备倒煤渣时发现锅炉 循环泵的1号泵内有火苗，便立即叫来其他 工人通过消火栓用水枪、灭火器等进行灭 火，用水枪灭火时由于水压冲击力过大， 把锅炉上的

  11、玻璃管冲破致使300度的导热油 直往外冒，火势慢慢的变大。 11.油气分离器上盖板变形开裂爆炸 2006年9月26日9时20分左右，江苏省太仓 市新区板桥苏州耀华漂染有限公司发生一 起严重事故。太仓市设备安装发展有限公 司一安装队在承接的太仓市耀华漂染厂第 二台导热油炉安装工程项目施工中，厂方第一 台在用导热油炉炉顶上方油气分离器上盖 板变形开裂发生爆炸，当场造成3人烫伤， 在救援过程中上盖板完全拉脱，热油喷出， 又造成10人烫伤。 12.多次点火时爆炸 2006年10月21日10时左右，上海市普陀区上海振 华造漆厂发生一起锅炉爆炸严重事故，造成1人死 亡。事故锅炉为200万大卡（约2.3MW）有机

  12、热 载体液相炉。事发时，该厂正在对锅炉燃烧器进 行调试。在30分钟左右的时间内，锅炉5次点火 转换未果、5次报警，继而发现显示屏显示烟筒冒 白烟，几秒钟后发生炉膛爆炸，1名调试人员被炸 死。经初步判断，事故根本原因是燃烧器调试人 员违规接线，导致吹扫中含油，再次点火时引起 爆炸。 导热油应用中有一定的问题及解决方案导热油应用中有一定的问题及解决方案 项目问题 原因 解决方案 膨胀槽 喷油 系统含水量大 溢流管位置过高或过细 升温速度过快 加强脱水 下降溢流管或加粗 缓慢升温 油温高 水含量高 膨胀管过粗 轻组份多 加强脱水 加大小法兰缩径或换细管 油品氧化 在高温下与空气接触 用惰性气体隔离 加热炉

  13、超温 流速小、停电、炉管结焦、违反法规 针对性处理 冒黑烟 供风量小，加煤量小，燃烧不充分 加大供风量，注意加煤节奏 热油泵 跳闸 电机过载 选用匹配电机 出口压力小 入口堵，膨胀槽液位低 清滤网，检查膨胀槽的液位，加强排汽 压力波动 有轻组份或水汽 高位排汽，低位脱水 导热油运行中的质量监控导热油运行中的质量监控 任何有机热载体均会在高温下产生裂解，在正 常允许使用范围内，裂解速度极慢。但在超高温 度使用时，随着温度上升裂解速度加快，严重时 可导致局部碳化，裂解后产生低分子不饱和有机 物，进而发生聚合。此时油品的闪点、粘度、酸 值、残炭均会发生明显的变化。因此对油品质量定期检 测是必须的工作，根据经验数据，油品报废更换 控制指标为： (1) 酸值 (中和值) 0.5mgKOHg (2) 残炭 1.5 (3) 闪点变化值 20 (4) 粘度变化值 15 一般新油使用半年后应进行一次采样分析，以 后每年度应做一次分析。若其中一项超过控制指 标，则应查找原因更换新油，以确保安全使用。

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