高温导热油系统易燃，还有很强的渗透性，一旦管理不慎就容易引发火灾，因此导热油供热系统的设计迫切地需要高安全性，现在吉诺导热油来分析导热油供热系统运行中常出现的问题。

  1、膨胀槽超温膨胀槽超温一直来就是个讨论比较多的话题，随着有机热载体炉的使用慢慢的变多，其中一个较为普遍的问题是膨胀槽出现超温现象（膨胀槽内有机热载体温度超过70 ℃）。膨胀槽超温会造成大量的热量损失和有几热载体的快速氧化失效，来提升企业成本，同时也是一个安全风险隐患，可能对人员造成了严重的伤害。引起膨胀槽超温的因素很常见的有膨胀槽安装高度不够、油气分离器安装的地方不合适、膨胀管安装不合规范要求等安装因素，以及有机热载体品质不合格、热负荷变化过大、辅助排气阀没有关闭或关闭不严等运行管理因素。

  2、流速降低有机热载体流速降低会致使温度上升，严重者造成热载体的裂解，在炉管上形成结焦，甚至堵塞炉管而造成重大事故。首先针对于导热油炉来说，供热管线积垢易发生堵塞现象而降低流速，其原因是循环泵效率下降，工作电流未达到标准致使热载体流量下降。当用热设备减少，系统热负荷降低时，热载体的循环量也随之减少，若不及时调节，也将造成受热面管内热载体流速过低。3、热载体过早变质对于热载体来说，最容易出现的现象是热载体过早的变质，尤其是对于一些经常使用的导热油炉来说，此现状表现的越来越明显，几乎每半年就需要换一次导热油，出现这样一种现象根本原因是工作人员对于导热油供热系统不太了解，单位也没做出明确说明，导致导热油系统运行中很多方面都是不合格的，使得热载体提前变质。比如说突然停电炉管过烧而造成导热油的裂解，还有下面要说到的膨胀槽超温造成导热油氧化。