近年来,宏信化工公司不断进行技术改造,在经济总量迅速扩张的同时,大力实施节能减排措施,每年从各种废弃物中“淘”出上亿元的经济收入,实现了经济发展和环境保护的双蠃。
宏信化工公司拥有苯酐、增塑剂、不饱和树脂、顺酐4大系列近30个品种的产品,苯酐装置产能17万吨/年,规模居国内第一位、亚洲第二位。公司先后获得了国家火炬计划重点高新技术企业、山东省经济效益排头兵企业、环境保护先进单位等多项荣誉。增塑剂装置能力22万吨/年,规模居国内第二位。该公司先后投入近2亿元,不断对苯酐和增塑剂生产装置进行技术改造,使产品质量逐步的提升,技术上的含金量不断的提高,而原料和能源消耗、产品成本不断降低,在同行业中形成了结构、规模和成本优势。
不是企业消灭污染,就是污染消灭企业,这在宏信化工公司已形成共识。该公司投资500多万元建成污水处理设备,将工业污水进行深度处理后排入城市排水管网。按照城市污水排放城市下水道标准,化学需氧量达到500毫克/升就达标了,而宏信化工这个指标却达到了100毫克/升。为治理废气,公司投资360万元采用国内先进的三级喷淋吸收装置。为降低导热油炉二氧化硫排放,他们从常州能源设备总厂订购了国内技术领先的脱硫锅炉,近期即可替代原来的导热油炉。
在末端治理的基础上,他们还在生产的基本工艺上大做文章。在产生废水量最大的增塑剂车间,他们将原来常规采用的酸性催化剂改为非酸性催化剂,每年可节约软化水2万吨,节约资金40多万元,既减少了废水排放,又创造了经济效益。在产生废气污染的苯酐车间,他们把原来常规催化剂改为目前世界最先进的催化剂,同时还对苯酐生产全过程实行电脑控制,使产品收率大幅度的提升,废气排放明显减少。他们还利用苯酐生产中产生的废热,新上了2台1500千瓦的发电机组,仅此一项,每年又为企业创造价值1000多万元。
宏信化工公司对员工实行全面的定额管理,以劳动定额辅以费用定额、材料定额、动力消耗定额等,每月进行考核奖罚。新职工踏进公司大门的第一件事,就是参加环保培训,学习环境保护法律和法规和企业的规章制度,经过考核合格方可上岗。公司对各车间的关键岗位,都制定了环保岗位目标。对污水处理操作、锅炉司炉等环保重点岗位的员工,定时进行培训考核。
由于化工生产流程长、耗能多,宏信化工公司把节能降耗细分到每个公司的每个角落、每一道工序,实现能源的重复利用,尽量缩短工艺流程,减少无效能。公司依据工艺布局和资源耗用结构,建成了3000立方米的循环储水、净水池和凉水塔,对全公司所有的电机安装了无功补偿器,利用余热饱和蒸汽建起了两套各1500千瓦的发电装置。其中利用苯酐副产低品位余热蒸汽年发电1700万千瓦时,拖动透平鼓风机节电2800万千瓦时,回收凝水32万立方米,仅此3项合计年节约水电费2500万元,实现了废物资源化、资源无费化的目标。
“污染物就是放错了地方的资源!”宏信化工公司环保科长张志清形象地比喻这种现象是“把鸡蛋打到了被窝里”。他说:“企业节能减排的重要内容之一,就是使资源得以有效使用,使污染有实际效果的减少。我们真正从治污、节能、减排中尝到了甜头。”关键字:宏信化工 治污相关推荐宁阳帮扶检查提升园区治污水平
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